射出成形: エネルギーコンサルティングとその他の効率化対策によりコストを大幅に削減

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大幅な価格上昇により、特にエネルギーの話題はヨーロッパ全土で急速に重要性を増しています。 これが、機械メーカー Arburg が 2023 年 3 月に「行動計画: エネルギー」を発表した理由の 1 つです。この計画は、顧客の敷地内でのエネルギー測定を含む個別のエネルギー相談に基づいています。

Arburg は、その「行動計画: エネルギー」の中で、生産プロセス全体を通じてエネルギー要件を最適化し、それによって射出成形生産のコストを大幅に削減するための多くの具体的なオプションを強調しています。

「2022 年の射出成形部門では、エネルギー コストの重要性が電光石火のスピードで高まっています。当社は専門的な行動計画でこれに対応しました」と Arburg のセールスおよびサービス マネージング ディレクターの Gerard Böhm 氏は説明します。 「当社の深い専門知識、機械のアップグレード、デジタル サービスにより、射出成形工場をサポートし、エネルギー効率の点で強力で回復力のある工場を実現します。」

射出成形部品の生産で大幅なエネルギー節約を希望する人は誰でも、「行動計画: エネルギー」の一環として Arburg から具体的かつ包括的なアドバイスとトレーニングを受けることができます。 最初の連絡は、担当営業スタッフを通じて行うか、[email protected] に電子メールで送信してください。

ビデオ会議によるキックオフの後、専門家が顧客の施設に出向き、5 段階の計画に従います。 意味のあるデータを取得するために、ステップ 1 では、実際の生産環境でのエネルギー要件を決定します。 たとえば、電力や圧縮空気の漏れを測定すると、エネルギーを大量に消費する可能性があることが明らかになります。 測定データは、その後のプロセス最適化に関するアドバイスのために機械で直接使用されます。 その後、これらの対策の成功を評価するための新しい測定が行われます。 ステップ 2 では、機械群が分類され、個々の改修が検討されます。 ステップ 3 は、生産量の増加と特定のエネルギー要件の削減を目的としたプロセスとサイクル時間の最適化で構成されます。 ステップ4と5では、金型や周辺機器の「やってはいけないこと」を専門家が対応します。

行動計画の最後には、顧客との詳細な協議と最終的な話し合いが行われます。顧客には、適切な改修、デジタル ソリューション、地域によっては、すべての情報と具体的な推奨事項を含む対策の個別リストが与えられます。可能な補助金の活用。

Arburg では、エネルギー効率に関する特別コースを、ロスバーグのトレーニング センターおよび顧客の敷地内で直接提供しています。 たとえば、情報セミナーの一環として、メンテナンス スタッフや生産管理者は、作業のエネルギー効率をさらに高める方法を学びます。 このセミナーでは、最もエネルギー効率の高い射出成形機を選択し、オールラウンダーの特定のエネルギー要件を決定し、射出成形プロセスで節約の機会を活用するためにどのような基準を使用できるかを説明します。 さらに、アーブルグの専門家は、リクエストに応じて、現場でオールラウンダーに対して直接、機械オペレーター向けの実践的なトレーニングを提供します。

Arburg は、認証のために詳細なエネルギー データを必要とする企業向けに、新しい機械の文書化された追跡可能な消費量測定を提供できます。 このサービスには 3 つのコンポーネントがあります。

あらゆるサイズおよびシリーズの既存の Allrounder 射出成形機を改造して、エネルギー使用を最適化することもできます。 用途によっては、シリンダーを完全に断熱することが価値がある場合があります。これにより、プロセスの熱損失が最小限に抑えられ、加熱が速くなります (図 5)。 この措置により、プロセスに応じて、加熱エネルギーに関連するエネルギー要件を最大 40 パーセント削減できます。

2011 年以前に製造されたマシン (IE1 以前のモーターを搭載) の場合、エネルギー効率の高い空冷および水冷 IE3 モーターを使用したアップグレードにより、エネルギーを最大 10% 節約できます。つまり、投資収益率 (ROI) はわずか 2011 年です。マシンによって異なりますが、1.5 ～ 2 年です。

新しいオールラウンダーの場合は、Arburg 省エネ システム AES の改造も検討できます。 たとえば、サイクルタイムが 50 秒、年間生産時間が 6,000 時間であると仮定すると、油圧式 Allrounder 270 S は、1 キロワット時あたり 40 セントの電気代で約 4,800 ユーロを節約できます。 Allrounder 820 S と 50 セントの電気代を考慮すると、この措置により年間約 21,000 ユーロの生産コストも削減されます。 一般に、この種の投資の回収期間は、エネルギーコスト、機械、プロセスによって異なります。

Gestica マシン コントローラーは、エネルギーの最適化など、オペレーターを積極的にサポートします。 支援機能 AXW Control Energy Assist は、可塑化シリンダーや金型ホット ランナーの加熱ゾーンに必要なすべての機能を統合し、すべての加熱ゾーンが最適な方法でオン/オフされることを保証します。 これにより、加熱段階でのエネルギー要件を最大 30% 削減できます。

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2021 年 3 月 23 日現在

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Arburg は、未来のエネルギー最適化マシンがどのようなものになるのかという疑問に、マイルストーン マシンで答えています。「ハイブリッド オールラウンダー 470 H を設計する際、エネルギーを最適化するために、実証済みのテクノロジーを大幅に進歩させました。設置面積を減らし、サイクル時間を短縮します」と、Arburg 社のテクノロジー＆エンジニアリング マネージング ディレクターである Guido Frohnhaus 氏は強調します。 「新世代の機械には、Arburg だけが利用できる多くの技術革新があります。」 これらには、新しいオイル管理コンセプト、油圧二次軸の同時動作のための流れ分割、Arburg サーボ油圧システムの拡張使用が含まれます。 新しい機械はエネルギーを節約し、資源を節約し、生産効率が高く、同時にユーザーフレンドリーで信頼性も高くなります。

これは、何よりも電動クランプユニットと油圧射出ユニットの組み合わせのおかげで可能になります。 電気ドライブによりエネルギー要件が削減され、運用コストと二酸化炭素排出量が削減されます。 高品質の油圧式射出ユニットは購入コストを削減し、また非常に堅牢です。

ハイブリッド Allrounder 470 H マイルストーン マシンと同様の油圧マシンを比較すると、いくつかの印象的な数値が得られます。

結論としては、Allrounder 470 H は、二酸化炭素排出量だけでなく、購入コストや運用コストも大幅に削減できるということです。

デジタル製品と機能は、いつでも、24 時間体制で生産プロセスのエネルギー効率を高め、透明性を実現するのに役立ちます。 ここでは Arburg-X-World カスタマー ポータルが重要な役割を果たします。 Machine Center アプリの新機能にはエネルギー ラベルが含まれます。各 Allrounder は 3 つのエネルギー効率クラスのいずれかに割り当てられます。 さらに、作成段階から顧客への配送までの二酸化炭素排出量も表示されます。

機械によっては、顧客ポータルは、改造などによるエネルギー最適化のためのカスタマイズされた提案も提供します。 新しい装置比較オプションにより、ユーザーは生産計画中に現在の射出成形プロセスに最適なオールラウンダーを迅速かつ効率的に見つけることができます。 最も効率的なソリューションを決定するためのもう 1 つの実証済みのツールは、Arburg 費用対効果計算ツールです。これは、重要なパラメーターを使用してさまざまなオプションを比較し、単価や投資回収期間などを決定します。

ホスト コンピュータ システム ALS は、機械やシステムの生産効率とエネルギー効率の向上にも大きく貢献します。 Arburg 独自の製造実行システム (MES) を使用すると、ユーザーはプラスチック部品の製造プロセス全体をデジタルで計画および制御し、すべての関連情報を追跡できます。

モバイルALS機能により、省資源のペーパーレス生産が可能になります。 彼らのエネルギー要件は、ALS によって視覚化および評価できます。 情報・機械端末では、現在のジョブの総エネルギー必要量、15 分あたりのエネルギー必要量、または 15 分あたりの平均生産量を表示できます。

専門的な行動計画の一環としてのエネルギーコンサルティングは、Arburg のサービスポートフォリオの重要な新しい要素を形成します。 特に、資源が不足し、エネルギーコストが高い時代には、顧客は、オンサイトのエネルギー測定と具体的な行動分野を特定する詳細なアドバイスにより、非常に具体的な形でこの恩恵を受けることができます。 その後の射出成形工場での個別の対策の実施、機械の調整、デジタル機能と補足トレーニング コースの使用により、エネルギー要件とコストを大幅に削減できる大きな可能性が開かれます。

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