SIPA、射出成形採血管を開発

SIPA が開発したソリューションは特許出願の対象となっており、コア プレートの背面にアクセスする必要がある競合ソリューションとは対照的に、コールド ハーフの前面からコアのアライメントを調整できるようにすることを目的としています。 同社によれば、これにより、生産中の調整がより簡単かつ迅速に実行できるようになります。

高品質の採血管を製造するには、周囲の壁の厚さが非常に厳しい公差内にあることが要求されます。 SIPA は、これは正確な設計、特に射出成形金型内のさまざまな要素の正確な製造によってのみ保証できると主張しています。 このような基準はボトルプリフォームなどのより一般的な PET 製品にも当てはまりますが、BCT では長期生産にわたって一貫して高いパフォーマンスを確保するのがより困難です。

SIPAは、BCTの直径は通常のプリフォームよりもはるかに小さく、金型のさまざまなコンポーネントの寸法も縮小されていると主張しています。 コアの特定のケースでは、これらのコアの直径も小さいため、プリフォーム コアよりも剛性が低くなります。 その結果、射出時の波面が完全に対称ではない場合、PET 溶融物の圧力により屈曲する可能性が高くなります。

チューブの長さ：厚さの比が大きいため、BCT 成形で使用される射出圧力をプリフォーム製造時よりも高くする必要があるという事実により、状況はさらに危機的になります。 これにより、明らかに金型コンポーネントに大きな応力がかかり、コアがたわむ可能性が高まります。

SIPAが開発したソリューションは、コアの位置の微調整を容易にし、設定値からのわずかなずれを修正し、最適な肉厚の製品を生産できるようにすることを目的としています。

SIPAの広報担当者は、「当社のソリューションは、加工業者が冷たい可動半体の前面にアクセスするだけで、機械内にあるまま金型を調整できるため、ユニークです。分解する必要がなく、操作の実行にかかる時間の点で、ユーザーに大きな利点があります。

「明らかに、その作業は、金型の背面にアクセスする必要がある調整作業よりもはるかに簡単です。そこでは、金型または少なくともその一部を射出成形機から取り出し、分解、調整、再組み立てする必要があります。そしてマシンに再び取り付けられました。」