ケーススタディ: MESTO は Wittmann Battenfeld の射出成形機を使用してスペースとエネルギーを節約します

MESTO では持続可能性の側面が最優先事項です。 非加圧部品の製造にはリサイクル材料が使用されます。 現在、太陽光発電システムを導入しており、射出成形機の廃熱を暖房に利用しております。 MESTO の生産技術およびプロセス最適化担当マネージャー、エリーゼ・セルマイヤー氏は、古い射出成形機を新しいものに置き換えることによっても大幅なエネルギー節約が達成されたと指摘します。 エリーズ・セルマイヤー氏は次のように説明します。「最初の古い機械モデルを置き換えるという決定は、品質基準と信頼性を向上させるために行われました。新しい装置によって電力消費量の大幅な削減が測定された後、この側面がさらに古い機械を置き換えるもう一つの決定的な動機となりました」このようにして、合計 16 台の既存の機械のうち 8 台を Wittmann の新しい機械に交換することにより、2017 年以来、電力消費量が 30% 削減されました。」

現在、MESTO では型締力 250 ～ 5,000 kN の射出成形機が合計 15 台稼働しており、そのうち 11 台は Wittmann 製です。 2017 年以降に納入された機械は、クランプ力 600 ～ 3,500 kN のサーボ油圧 SmartPower シリーズのモデルと、クランプ力 5,000 kN の MacroPower 1 台です。 ウィットマン氏は、SmartPower シリーズのマシンは、その高レベルの安定性、エネルギー効率、コンパクトさで際立っていると述べています。 ほとんどのマシンには Wittmann のリニア ロボットが搭載されています。 1 台の SmartPower 350 はインサイダー セルとして設計されています。つまり、Wittmann の W831 ロボット、コンベア ベルト、保護ハウジングがすべて生産セルに統合されています。これは、システムのスペースが節約されるため、MESTO で非常に高く評価されているソリューションです。コンパクト性が高く、将来の生産セルの取得も考慮されます。

最近納入された SmartPower 350 には、ニュルンベルクに拠点を置くドイツの Wittmann Battenfeld によって設計された自動化システムが実装されており、インサート部品の分離および供給装置とスタッキング ユニットが含まれています。

ロボットと自動化を備えた追加の SmartPower 180 は、今年の夏の終わりに納入される予定です。 このプロジェクトの目的は、さまざまな金属インサートをオーバーモールド用の機械に供給することです。 自動化された機械に加えて、MESTO はドイツの Wittmann にプラスチック部品用の印刷ステーションも発注しました。

MESTO の生産マネージャーである Stuber 氏は、コンセプト計画段階からの良好な協力を特に高く評価しています。 ヨハネス・シュトゥーバー氏は、「ヴィットマン・バッテンフェルトに競争力を与えているのは、何よりもその優れたサービスです。エネルギー効率が高く、コンパクトで完全なソリューションと組み合わせることで、これはあらゆるプロジェクトを共同で実施する際の決定的な要素となります。」とコメントしています。